어떻게 봐도 뛰어난 품질

에릭 크니프라트가 인덱서블 인서트와 코팅의 품질을 점검하고 있다.

인덱서블 인서트 코팅 시 품질

기본 작업이든 까다로운 가공 작업이든 – HiPIMS 프리미엄 코팅이 있는 인덱서블 인서트는 최고의 성능을 위한 열쇠입니다. 이 코팅으로 굉장히 높은 이송 속도와 절삭 속도에 아주 평활한 표면을 얻을 수 있습니다. CemeCon의 프리미엄 서비스와 프리미엄 플러스 서비스에서 코팅은 요구사항에 정확하게 맞춰집니다. 특히 에릭 크니프라트는 일관된 품질을 관리합니다.

황삭에서 최고의 소재 제거율, 정삭에서 최고의 정밀도와 속도 - HiPIMS 코팅 인덱서블 인서트는 중요한 생산 이점을 제공합니다. 코팅 재료 FerroCon®, InoxaCon®, AluCon®은 굉장히 매끄럽고 응력이 낮으며 경도가 높고 내마모성과 밀착력이 뛰어납니다. 이는 더 높은 수명과 더 뛰어난 공작물 표면 및 최적화된 절삭값 가능성을 책임집니다.

HiPIMS가 차이를 만들다

“인덱서블 인서트의 형상을 재작업하는 것은 시간과 비용이 굉장히 많이 듭니다.”라고 CemeCon Cutting Inserts 생산 관리자 잉카 하란트는 알고 있습니다. “종래의 PVD 코팅에서 HiPIMS 코팅으로 전환함으로써 공구 제조사와 사용자들은 절삭에서 압도적인 성능 향상을 얻을 수 있게 되었습니다.” 예를 들어 인덱서블 인서트로 단면 절삭 가공을 할 경우 높은 절삭률이 중요합니다. InoxaCon®을 사용해서는 vc = 180 m/min, ap = 2 mm, fz = 0.25 mm에서 조질강(42CrMo4)의 1.500 cm3를 절삭할 수 있었습니다. 반면 AlTiN 코팅된 인덱서블 인서트로는 1,000 cm3만 가능했습니다. 이는 50%의 절삭률 증가입니다!

이때 코팅 재료는 프리미엄 코팅의 일부일뿐입니다. 이것은 수많은 옵션의 결과입니다. 인덱서블 인서트를 위한 자체 CemeCon 생산 라인은 이러한 공구 그룹의 요구사항에 정확하게 맞춰져 있습니다. 특수 전처리와 후처리, 코팅 재료, 코팅 두께, 그 밖의 세부사항을 효율적으로 조합하여 모든 고객들이 시장에서 차별화될 수 있게 맞춤형 코팅을 만듭니다. CemeCon은 여기에서 개별 요구사항을 정확하게 세분화합니다. 프리미엄 서비스에서 공구는 맞춤형 형상과 기능에 중점을 두고 프리미엄 플러스 솔루션에서는 CemeCon 전문가들이 공구 제조사와 긴밀하게 협력하여 시장 요구에 정확하게 맞는 맞춤형 코팅 솔루션을 계획합니다.

품질이 가장 중요하다

“나중에 대량생산에서 우수한 품질을 보장하고 고객이 최고의 코팅을 항상 동일한 사양으로 납품할 수 있도록 하기 위해서는 매개변수와 작업단계가 올바로 선택되었는지 처음부터 아주 면밀하게 살펴보는 것이 중요합니다.” 뷔르젤렌 코팅 센터의 인덱서블 인서트에서 첫 번째 공구의 품질을 점검하고 엔지니어링 주문 생산을 시작하면서 이를 모니터링하며 사진으로 기록하는 에릭 크니프라트가 설명합니다. “첫 번째 주문에서 모든 공구를 현미경으로 아주 면밀하게 관찰하고 코팅 적합성을 평가합니다. 이때 예컨대 가장자리 품질, 가능한 손상, 오염도, 기판 표면에 주의를 기울입니다. 이러한 기준은 코팅 품질에 영향을 줄 수 있습니다. “

나중에 양산하려면 매개변수작업 단계가 올바로 선택되었는지 처음부터 꼼꼼하게 살펴보는 것이 중요합니다. 그것이 우리가 제공하는 높은 품질을 완성시켜 줍니다!”

에릭 크니프라트, CemeCon AG

인덱서블 인서트는 다양한 표면 상태를 보일 수 있습니다. “이러한 이유로 최적의 밀착력과 성공적인 코팅을 얻기 위해서는 전처리가 중요합니다.”라고 에릭 크니프라트는 말합니다. “그래서 저는 준비 후 엔지니어링 작업을 다시 한 번 점검하고 이어지는 후속 작업 단계도 점검합니다.”

모든 인덱서블 인서트에 조정된 코팅이 가능하다.

올바른 코팅 두께

다른 중요한 요소는 코팅 두께입니다. 예컨대 티타늄이나 니켈 기반 합금 또는 알루미늄처럼 절삭이 어려운 고정밀 정삭 가공용 인덱서블 인서트에서 예리한 절삭날과 얇은 코팅이 요구됩니다. 8 µm 두께의 FerroCon® 코팅은 높은 제거율을 이용한 강재의 마모 집약적 황삭 작업에서 높은 마모량을 제공하고 공구를 보호합니다. 이와 관련하여 에릭 크니프라트는 다음과 같이 말합니다. “이러한 코팅 두께를 위해서는 충분한 에지 라운딩이 중요한 전제조건입니다. 입고 검사에서 굉장히 예리한 절삭날이 굉장히 두꺼운 코팅을 유지하고 있어야 한다는 것을 알게 되면 제조사와 함께 솔루션을 찾고 조합을 조정합니다.”

코팅 공정 이후 인덱서블 인서트를 마감합니다. “마지막으로 출고 검사를 합니다. 이때 테스트 공구를 다 시 한 번 현미경으로 관찰하고 육안검사를 하고 문서를 작성합니다.”라고 에릭 크니프라트는 덧붙입니다.

전 세계 CemeCon 코팅 센터에서 동일하게 구현된 공정과 생산 덕택에 공구 제조업체들은 동일한 품질로 동일한 코팅 솔루션을 독일에서와 마찬가지로 어디에서든 받아 볼 수 있습니다.

항상 동일한 품질

대량 생산에서 조정된 코팅 솔루션이 생기면 정기적인 검사를 통해 균일하게 높은 품질을 보장합니다. 개별 스테이션의 모든 직원들은 작업 재료와 개별 공정 단계, 각 작업 단계에서 인덱서블 인서트의 핸들링을 지속적으로 점검합니다. 각자의 작업 위치에서 이루어지는 표본 추출 입고 검사와 출고 검사는 대량 생산의 기본입니다.