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CemeConの品質に対する一貫した姿勢は、中国のマーケットも納得させました。 「弊社の切削工具用のプレミアムコーティングは、中国の精密工具メーカーから、高い評価を受けています。

ダイヤモンドコーティングは、次の素材を経済的に機械加工するためには欠かせないものです。その素材には、グラファイト、緑色の焼結炭化物、複合材料、高シリコンアルミニウムや金属基複合材料などが例として挙げられます。

取り替え式ヘッドシステムは、機械加工において現在主流のシャンクの代替品として人気を集めています。 この取り替え式ヘッドは、反復作業の高い正確性と非生産時間の短さがセールスポイントです。ベースフレームはスピンドルに取り付けられたまま、切削ヘッド部だけ取り替えられます。

ポーランドのチェハヌフに本社を置くFabryka Narzędzi FANAR S.A.は、安定した成長を続けています。 自社内でタップのコーティングを始めた際、最初の第一歩は、2年前にCemeConのスパッタコーティング加工ラインを導入したことでした。

自身の能力について良く知っている人間だけが、自身のお客様に向けて優れたアドバイスやサポートをすることができます。 これが、ARNO Werkzeuge社のアプリケーションエンジニアが、ヴュルゼレン市のコーティングセンターで一日を過ごした理由です。

機械から、階段の手すり、食卓用の金物、自動車、船舶や航空機まで。ステンレススチールは、日常生活のほぼ全ての領域で見かけます。つまり、この金属素材は外的環境からの影響を受けやすいところで使用されるので、サビ付いてはいけないのです。

ハイパワー・インパルス・マグネトロン・スパッタリング（High Power Impulse Magnetron Sputtering、HiPIMS）プレミアムコーティングが施された切削用インサートは、標準的な用途と必要に応じた特殊な作業の両方のパフォーマンスを最大限に発揮するためのカギとなります。

自動車や航空機、風力タービン、そしてスポーツ用具のように複合的な製品を製造する際には、強い耐性を維持しながら軽量化を進めることが求められます。そのため、炭素維持強化プラスチック（CFRP）、ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）、およびCFRPとチタンの複合材やCFRPとアルミニウムの複合材のような、軽材料の使用が不可欠です。

放熱性、耐酸化性、安定性、馴染み特性、伝導性、CemeCon の 2 つの先端技術、つまり HiPIMS とダイヤモンドの結合が、コーティング材料にかつてなかった新クラスを可能にします。

切削加工工具の将来市場には、特に医療技術、家庭用電化製品、航空機技術が挙げられます。 切削加工が難しい材料は毎日のことです。

中国市場は成長を続けています。特に自動車産業、3C 産業（コンピュータ、通信、家庭用電化製品）です。 高性能な工具は、複雑で小さな部品を加工する前提となります。

柔軟性、最高の品質、短い納期は、まさに個別の工具ソリューション、小ロットでも： 社内コーティングラインには多くの利点があります。

eモビリティは、切削加工産業に変化をもたらすでしょうか？

CemeCon 全拠点のセールスチームが「Meet&Train」に集まると、いつも創造的な活気にあふれています。

満面の笑み – 歯並びの良い、白い歯。 このような人に出会ったら、身だしなみの良い、親しみのある人と思うでしょう。 多くの人々が外見が完璧な人工歯を望んでいますが、もっともなことです。

CFRP（炭素繊維強化プラスチック）が、航空機に軽量の新局面をもたらしました。 複合材料は軽量で強度が高く、これまで航空機製造に使用されてきたアルミニウムからの代替が進んでいます。

軽量構造の材料は、軽量で、高強度、安定性があり、その非性能は確かなものです。 しかし切削加工にとっては、非常に困難な課題です。

HiPIMS コーティングした切削インサートは、鍛造、鋳造の金型製造の考え方、作業方法を根底から覆すものです。 最良の結果に向けた確かな事実。この信念に従い、硬質金属と工具のスペシャリスト、Boehlerit 社は CemeCon と協力しています

フライス、旋削加工は切削インサートを当てて行われます。 対象となる加工品は、実に多岐にわたっています： 風力発電用の数トンにもなるギア、航空機エンジン用のタービンブレードと、あらゆるものが考えられます。

体内プロテーゼは成長産業です。 関節インプラントの需要が増加しつつありますが、その理由には平均寿命の上昇、負傷のリスクが高いエクストリームスポーツ、過体重による損耗が挙げられます。

広がる大地、そびえ立つ山々、どこまでも広がる大空 - アルゼンチンには巨大なポテンシャルがあります。 この国に企業として根を下ろすには、優れたアイデアと強力なパートナーが必要です。

航空産業は、新材料、また新材料の組み合わせで新たな道を切り開いています。 飛行機は常により軽量に、より資源にやさしいものである必要があります。経済的な加工に役立つのは、革新的な工具システムだけです。

グローバル市場では、個別のソリューションがますます必要とされています。そのため優れた対応力、スピード、高い柔軟性、持続可能性が世界中で不可欠です。

IND-SPHINX Precision Ltd. 社は、ヒマラヤ山脈の麓に拠点とする機械加工の高精度工具メーカーで、用途はプリント回路基板製造、半導体技術、航空、医療技術、マイクロ加工です。

現在、50 人の従業員が、総面積 3,700 m² で、お客様の注文を受けて、精密工具のダイヤモンド、PVD コーティングを行っています。 製造面積の新規拡充で、重要な北米市場に向けて、2 つの優れた技術をさらに迅速にお届けすることができます。

AluSpeed®は、アルミニウムの外径の旋削加工、またフォームドリル工具を使用した旋削加工で、大幅な改善を達成しました。 特に、切りくずが長い「柔らかい」アルミニウムの種類ででコーティングが確保されます。

Paul Horn GmbH 社は、市場の変化し続けるニーズに敏感に反応してきたことを、これまで幾度となく証明してきました。 同社は精密工具のパイオニアで、トレンドとビジョンを創り出し、迅速かつ柔軟に個別のソリューションを厳密な公差でお届けしています。

タップの製造を行うFabryka Narzedzi FANAR S.A. 社の成長戦略の核は、高品質の機器、研修を受け、やる気にあふれたチーム、そして国際的なフォーカスです。