ALOX^® SN²

Ein Universal-Werkzeug meistert drei Anwendungen

In langjährigen Kooperationen kennen sich die Partner meist sehr genau. Jeder weiß, was er vom anderen erwarten kann und welcher Erfolg mit dieser Allianz zu erreichen ist. Schon seit der Firmengründung 1987 setzt der Werkzeughersteller DEPO GmbH auf die Beschichtungskompetenzen von CemeCon. Daher ist das Unternehmen aus dem Kreis Gütersloh jetzt eines der ersten, das mit den neuen SN²-Beschichtungen arbeitet – und sie gleich bei einer neuen Wendeschneidplattenlinie anwendet.

Längere Standzeiten und kürzere Bearbeitungszyklen– der Kostendruck in der zerspanenden Industrie bedingt, jedes verfügbare Einsparpotenzial auszuschöpfen. Dies gerade auch in Branchen, bei denen pro Anwendung eine Vielzahl verschiedener Werkzeuge nacheinander notwendig ist. Dort freut sich jeder Hersteller, wenn er so wenige Werkzeugvarianten wie möglich bestellen, lagern und einsetzen muss.

Neue WSP-Generation bietet dreifachen Nutzen

Um den Kunden nun in diesem Punkt entscheidend zu entlasten, entwickelte DEPO die neue Wendeschneidplatten-Generation XPERT nach dem Prinzip „Drei-in-Eins“: Vom Schruppfräsen über das 3D-Fräsen bis hin zum HSC-Fräsen deckt die patentierte Neuentwicklung alle Anwendungsbereiche ab, die von einer APKT, einer rhombischen sowie einer polygonen Platte erwartet werden. Dabei erreichen unterschiedliche Anstellungswinkel der Wendeschneidplatten von 90° bis 105° die verschiedenen Funktionen des jeweils benötigten Werkzeugs. Bei solchen Vorgaben lag die Messlatte für die Werkzeugbeschichtung entsprechend hoch. Andreas Schäper, Vertriebsleiter National bei DEPO: „Größte Herausforderung war sicherlich, die unterschiedlichen Ansprüche an die Funktionen der Wendeschneidplatten zu erfüllen. Das konnte nur mit einer extrem widerstandsfähigen, glatten und warmharten Beschichtungslösung garantiert sein. So viel war klar.

“Die gewünschten Eigenschaften der Beschichtung entsprechen genau den neuen Supernitriden der SN²-Klasse. Dr. Rainer Cremer,Bereichsleiter Research & Development www.depo.delung, kompetente Beratung und Planung, termingerechte und qualitativ hochwertige Gesamtleistung sowie optimalen Service. bei CemeCon: „Daher nutzt DEPO als einer der ersten unserer Kunden die Vorteile von SN². Und die Ergebnisse können sich sehenlassen: Enorme Standzeitverlängerungen und höchste Oberflächenqualität bieten den DEPO-Kunden mit der neuen Wendeschneidplattenlinie nun ideale Eigenschaften für nochwirtschaftlichere Produktion.“

Quelle: FACTS 25 Seite 10

Wirtschaftliches Bohren mit Supernitriden SN²

Viele Fehlerquellen können den Bohrprozess unproduktiv machen. Damit Span und Wärme richtig abfließen, braucht es Werkzeuge mit exzellenter Warmhärte, hoher Verschleißfestigkeit, scharfen Schneiden und glatten Oberflächen. Mit der richtigen Beschichtung – angepasst auf Werkzeug, Werkstück und alle anderen Prozessparameter – bieten Werkzeughersteller ihren Kunden effiziente Lösungen. Möglich machen es die Supernitride SN² aus dem Hause CemeCon. Diese Beschichtungen sind glatt, dropletfrei, hart und gleichzeitig zäh, und machen Werkzeuge fit – besonders auch für Hightech-Anwendungen.

Klemmende Späne, Wärmestau, wechselnde Beanspruchung der Schneiden, Quetschungen oder Aufschmierungen – die Liste der potenziellen Fehlerquellen beim Bohren ist lang. Zerspaner, die in den jeweiligen Anwendungen wie der Automobilindustrie und vermehrt auch in der Luft- und Raumfahrt noch auf herkömmliche Bohrer setzen, sind mit ihrem Latein schnell am Ende. Prozessabbruch oder häufiger Werkzeugwechsel sind nur einige Folgen des Einsatzes falscher, beziehungsweise unbeschichteter Bohrer. Neben innovativen Mikrogeometrien zeigen moderne Beschichtungslösungen hingegen enorme Potenziale.

Manfred Weigand, Product Management Round Tools von CemeCon:
„Zwar sind schon rund 75 Prozent der eingesetzten Bohrer beschichtet, allzu häufig jedoch mit noch rauen Beschichtungen‚ von der Stange‘. Um High-Speed Drilling, aber auch vermehrt
Tieflochbohroperationen mit allen gegenwärtigen und zukünftigen hohen Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit zu realisieren, sind innovative Beschichtungen gefragt. Sie müssen hervorragend haften, extrem hart und gleichzeitig zäh sein. Außerdem äußerst glatt und dropletfrei sein sowie hohe Oxidations- und Verschleißbeständigkeit aufweisen.”

Angepasste Supernitrid-Power

Alle diese Anforderungen erfüllen gleichzeitig die CemeCon Supernitride SN². Ihr besonders spannungsfreier Schichtaufbau ermöglicht das für Bohroperationen notwendige Verschleißvolumen. Durch die fehlerfreie Oberfläche ist eine reibungslose Spanabfuhr gesichert. Daher kann der Zerspaner mit auf die Bohranwendung hin optimierten Supernitriden SN² neben vergüteten Stählen auch Hightech-Werkstoffe optimal bearbeiten. „Ohne auf die jeweilige Applikation hin angepasste Beschichtungen sind moderne Zerspanaufgaben nicht zu lösen und erstklassige Form- und Oberflächengüten nicht zu erreichen. Aufgaben, wie sie unterschiedlicher kaum sein können, erfordern genau passende Werkzeuggeometrien. Und das gilt selbstverständlich auch für die richtige Beschichtung,” so Manfred Weigand, Product Manager Round Tools bei CemeCon. Wie wichtig eine auf die Bohroperation zugeschnittene Beschichtungslösung ist, zeigt sich etwa beim Bohren von 14NiCr10. Hier erreicht die besonders für Bohroperationen geeignete Supernitrid Beschichtung ALOX^® SN² gegenüber anderen Lösungen deutlich mehr Bohrungen – im konkreten Beispiel um 45 Prozent.

Quelle: FACTS 26 Seite 8