Fräsen

Ein Universal-Werkzeug meistert drei Anwendungen

In langjährigen Kooperationen kennen sich die Partner meist sehr genau. Jeder weiß, was er vom anderen erwarten kann und welcher Erfolg mit dieser Allianz zu erreichen ist. Schon seit der Firmengründung 1987 setzt der Werkzeughersteller DEPO GmbH auf die Beschichtungskompetenzen von CemeCon. Daher ist das Unternehmen aus dem Kreis Gütersloh jetzt eines der ersten, das mit den neuen SN²-Beschichtungen arbeitet und sie gleich bei einer neuen Wendeschneidplattenlinie anwendet.

Längere Standzeiten und kürzere Bearbeitungszyklen– der Kostendruck in der zerspanenden Industrie bedingt, jedes verfügbare Einsparpotenzial auszuschöpfen. Dies gerade auch in Branchen, bei denen pro Anwendung eine Vielzahl verschiedener Werkzeuge nacheinander notwendig ist. Dort freut sich jeder Hersteller, wenn er so wenige Werkzeugvarianten wie möglich bestellen, lagern und einsetzen muss.

Neue WSP-Generation bietet dreifachen Nutzen

Um den Kunden nun in diesem Punkt entscheidend zu entlasten, entwickelte DEPO die neue Wendeschneidplatten-Generation XPERT nach dem Prinzip „Drei-in-Eins“: Vom Schruppfräsen über das 3D-Fräsen bis hin zum HSC-Fräsen deckt die patentierte Neuentwicklung alle Anwendungsbereiche ab, die von einer APKT, einer rhombischen sowie einer polygonen Platte erwartet werden. Dabei erreichen unterschiedliche Anstellungswinkel der Wendeschneidplatten von 90° bis 105° die verschiedenen Funktionen des jeweils benötigten Werkzeugs. Bei solchen Vorgaben lag die Messlatte für die Werkzeugbeschichtung entsprechend hoch. Andreas Schäper, Vertriebsleiter National bei DEPO: „Größte Herausforderung war sicherlich, die unterschiedlichen Ansprüche an die Funktionen der Wendeschneidplatten zu erfüllen. Das konnte nur mit einer extrem widerstandsfähigen, glatten und warmharten Beschichtungslösung garantiert sein. So viel war klar.

“Die gewünschten Eigenschaften der Beschichtung entsprechen genau den neuen Supernitriden der SN²-Klasse. Dr. Rainer Cremer, Bereichsleiter Research & Development www.depo.delung, kompetente Beratung und Planung, termingerechte und qualitativ hochwertige Gesamtleistung sowie optimalen Service. bei CemeCon: „Daher nutzt DEPO als einer der ersten unserer Kunden die Vorteile von SN². Und die Ergebnisse können sich sehen lassen: Enorme Standzeitverlängerungen und höchste Oberflächenqualität bieten den DEPO-Kunden mit der neuen Wendeschneidplattenlinie nun ideale Eigenschaften für nochwirtschaftlichere Produktion.“

Quelle: FACTS 25 Seite 10

Zwei Experten in einem Boot

Der Weg zur perfekten Schokoladenhohlfigur ist lang: So bedarf es unter anderem filigraner Formen, in denen die flüssige Schokolade ihre markante Kontur erhält. Das schon im September der richtige Zeitpunkt für den Osterhasen sein kann, bewies die Pokolm Frästechnik GmbH aus Harsewinkel mit dem ersten Platz beim 7. European High Speed Machining Award 2006.

Ende September 2006 war das österreichische Steyr wieder Treffpunkt der Spezialisten in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Präzisionsfertigung, um sich im Wettstreit miteinander noch klarer am Markt zu positionieren.

15 Unternehmen aus dem Bereich „Hartfräsen” nahmen dieses Angebot an – Pokolm Frästechnik aus dem ost-westfälischen Harsewinkel setzte sich durch.
Zu bearbeiten war ein Formeinsatz für einen Schokoladenosterhasen gemäß Formenden vorgegebenen CAD-Daten. Franz Pokolm, Inhaber der Pokolm Frästechnik: „Die Geometrie des zu fertigenden Werkstückes war anspruchsvoll: Beim Osterhasen des Konditors Roman Hauswirth aus Kittsee hatten wir unterschiedlich steile und flache Bereiche zu fräsen – und das selbstverständlich in möglichst hoher Oberflächengüte und Genauigkeit. Bei einem X38CrMoV5-1-Stahl der Härte 52 bis 54 HRC müssen da schon die passenden Werkzeuge auf die Maschine!“

Feinste Konturen mit filigranen Werkzeugen

Und passend heißt in diesem Fall präzise und haltbar – was gleichzeitig eine Herausforderung für den Beschichter darstellt. Bei den strengen Vorgaben waren Präzisionswerkzeuge höchster Güte gefragt. Zusammen mit den Ingenieuren von Pokolm arbeiteten die CemeCon-Experten an den entsprechenden Beschichtungslösungen auf Basis der Supernitrid-Schichtwerkstoffe – mit Erfolg.

Die Konturengenauigkeit im Formnest an der gesamten Fläche betrug +/- 0,015 mm, alle Flächen hatten eine Oberflächengenauigkeit von ≤ 0,3 Ra. Möglich war das vor allem durch entsprechende Werkzeuge – das kleinste im Formnest verwendete hatte einen Durchmesser von gerade einmal 2 mm. Bei der Trennebene betrug die Oberflächengüte 0,5 bis 0,6 Ra, bei der Schrift 0,8 bis 1,0 Ra. Franz Pokolm: „Besonders die Schriftenkontur war eine Herausforderung, weil sie besonders fein und filigran war. Dafür verwendeten wir einen Supernitrid beschichteten Fräser mit einem Durchmesser von gerade einmal 1 mm.“

Wichtige Qualitätskriterien des Awards waren neben dem bestmöglichen Einhalten der geforderten Fertigungstoleranzen die Bewertung des optischen Gesamteindrucks und der Oberflächengüte bei allen Flächen. Außerdem wurden die Fräs- bzw. Bearbeitungsstrategien, die Bearbeitungszeit bis zur Oberflächengenauigkeit im Formennest, der Trennebene und in der Schrift sowie der Innovationsgrad der eingereichten Vorschläge bewertet.

Rasend schnell gefräst

Unter den 15 teilnehmenden Firmen belegte Pokolm Frästechnik den ersten Platz der Kategorie „Hartfräsen“ in einer Zeit von 2 Std., 29 Min., 52 Sec. „Pannen wie ein Werkzeugbruch oder ein Versagen der Beschichtung hätten uns den Sieg gekostet. Aber die gründliche Vorbereitung des gesamten Teams auf die Herausforderung, im Wettstreit mit anderen hochkarätigen Unternehmen unser Können zu zeigen, hat sich voll und ganz bewährt“, erläutert Pokolm-Chef Franz Pokolm, der gemeinsam mit seinem Sohn Marco die Auszeichnung entgegennahm. Nachdem die Zusammenarbeit für diesen Award nun erfolgreich abgeschlossen wurde, arbeiten Pokolm und CemeCon zusammen bereits an der nächsten Herausforderung.

Quelle: FACTS 29 Seiten 6-7